ไหลของการผลิต

• 

  1. การปั๊มขึ้นรูปด้านหลังด้วยเหล็ก

  แผ่นฐานถูกขึ้นรูปด้วยวิธีการปั๊มขึ้นรูปอย่างแม่นยำจากเหล็กคุณภาพสูงสำหรับรุ่นต่างๆ

• 

  2. กระบวนการด้านหลังเป็นเหล็ก

  ใช้เครื่องจักรที่ทันสมัยในการพ่นกาวและพ่นทราย โดยปรับสัดส่วนน้ำหนักของวัตถุดิบแต่ละชนิดให้เหมาะสมตามความต้องการ

• 

  3. ส่วนผสมและการผสม

  ใช้เครื่องผสมความเร็วสูงจากเยอรมนี พร้อมระบบชั่งน้ำหนักและตวงอัตโนมัติ โดยใช้ความร้อนจากเครื่องผสมความเร็วสูงเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่สม่ำเสมอ

• 

  4. การรักษาความร้อน

  ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะถูกจัดวางอย่างเป็นระเบียบในห้องอบชุบความร้อนภายในห้องอุปกรณ์ และการอบชุบความร้อนจะดำเนินการโดยการเพิ่มอุณหภูมิทีละขั้นตอน

• 

  5. บด

  การลบคม การเซาะร่อง และการเจียรเรียบ เพื่อให้ได้สภาพการประกอบของผ้าเบรกที่ตรงตามขนาดที่กำหนด

• 

  6. การสลาย

  อุณหภูมิที่เหมาะสมจะถูกกำหนดตามข้อกำหนดของพารามิเตอร์ทางเทคนิค เพื่อให้วัสดุเสียดทานที่ยังไม่ทำปฏิกิริยาอย่างสมบูรณ์สลายตัว และเพื่อให้ได้ความรู้สึกสบายในการใช้งานครั้งแรก

• 

  7. การพ่นไฟฟ้าสถิต

  ด้วยการตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าสถิต อุณหภูมิ และเวลาในการอบ กระบวนการดูดซับด้วยไฟฟ้าสถิตจะทำให้สีฝุ่นยึดติดกับพื้นผิวของแผ่นเหล็กอย่างสม่ำเสมอ ทำให้พื้นผิวดูสวยงามและป้องกันสนิมจากน้ำได้

• 

  8. การพ่นสีเพื่อทำเครื่องหมาย

  ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีโลโก้ของลูกค้า ชื่อหรือรหัสผลิตภัณฑ์ ชุดการผลิต เครื่องหมาย CCC เครื่องหมายรับรอง หมายเลขชิ้นส่วน ฯลฯ พิมพ์อยู่ด้านหลังเหล็ก

• 

  9. การติดตั้งอุปกรณ์เสริม

  การติดตั้งอุปกรณ์เสริมอย่างเลือกสรร เช่น สัญญาณเตือนภัย โช้คอัพ บล็อกเสริมแรง สายไฟ แหวนล็อก และตัวเว้นระยะ

• 

  10 การตรวจสอบคุณภาพ

  ผ่านการตรวจสอบอย่างครอบคลุมด้วยอุปกรณ์ LINK ได้แก่ วัสดุของบล็อกเสียดทานและรอยแตก จำนวนและตำแหน่งการติดตั้งอุปกรณ์เสริม ความแน่นหนาของการตอกหมุด จำนวนการจับคู่ผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ปราศจากข้อบกพร่องและเป็นไปตามข้อกำหนดกระบวนการของประเทศ